●通过滤筒表(biǎo)面除尘
●同预涂(tú)在管体表面的(de)脱(tuō)硫(liú)剂反应脱除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用(yòng)NH3或者尿素作为还原剂在通过20mm催化层时脱(tuō)硝,因(yīn)为(wéi)烟气在通过20mm催(cuī)化(huà)层时进行脱硝反应,反应率高而且(qiě)NH3的(de)逃逸率低(dī)
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的耐(nài)高温特性可实现高温(wēn)下(xià)处理烟气,避开(kāi)酸性气(qì)体和水的露点,有效(xiào)减少设备腐(fǔ)蚀,提供最佳的脱硫脱硝反应温(wēn)度;
●极细(xì)的陶(táo)瓷纤维交错(cuò)形成的(de)细密多孔结构,可(kě)以过(guò)滤次微米级(jí)固体颗粒物(wù),实现高效通气(qì)过滤,粉尘排放可低至2mg;
●脱硝催化剂均(jun1)布在过滤管(guǎn)内部,有效避免催化剂(jì)和(hé)粉尘及有毒物质的接触(chù),根本(běn)解(jiě)决催化剂的遮(zhē)蔽阻塞,中毒失(shī)活等问(wèn)题,充分延长催化剂的使用寿命;使氨(ān)氮混合物和催化剂的(de)接触最大(dà)化,实现高效脱硝的同时将氨逃逸降至(zhì)最低(dī),降低脱硝剂的消(xiāo)耗量;
●陶瓷催化(huà)过滤器(qì)内滤管表面脱硫(liú)反应(yīng)床层(céng)的存在,使烟气(qì)中酸性(xìng)成分和(hé)脱硫剂充分接触(chù),进一步延长反应时(shí)间,提(tí)高脱(tuō)硫效(xiào)率(lǜ),降(jiàng)低脱硫剂的消耗量,该反应床(chuáng)层本身还作为过滤层进一(yī)步增(zēng)加颗粒(lì)物的过滤效率;
●模组化的过滤(lǜ)器结构(gòu)设计,使得整体(tǐ)设备可以在更大的(de)工况波动范围内正(zhèng)常运行,可以实现(xiàn)不停(tíng)机维护,充分响应国家环(huán)保政策要求;
●系统温降小,热能损失(shī)少(shǎo),从洁净烟(yān)气中回收热能(néng)在实现热能回收最大(dà)化的同时(shí),还能减少热能回收设备维护,延长其使(shǐ)用寿命;
●一(yī)体化处理系统(tǒng)结构(gòu)紧(jǐn)凑,占地面积小;高度自动化运行,操作维(wéi)护简(jiǎn)便;
●系统可靠性高,可控性高,运行费用低,可以满(mǎn)足未来更加严(yán)格的超低(dī)排放的要求。